DESENLİ KALIP
KALIP POZLAMA
1. Kalıp Hazırlığı
Pozlama işlemi öncesinde, kalıp malzemesi dikkatlice hazırlanır. Emprime baskı kalıpları genellikle fotopolimer (fotoğrafla tepki veren polimer) ya da fotokimyasal reçine kullanılarak üretilir. Bu malzemeler, baskı desenlerinin ve grafiklerinin baskı yüzeyine doğru şekilde transfer edilmesi için özel olarak tasarlanmıştır.
-
Kalıp Malzemesinin Seçimi: Baskı yapılacak yüzeye ve baskı tekniğine göre uygun kalıp malzemesi seçilir. Kalıp, genellikle yumuşak plastik ya da polimer film olabilir.
Emprime baskı, özellikle tekstil sektöründe yaygın olarak kullanılan bir baskı yöntemidir ve baskı kalıbı, bu sürecin temel unsurlarından biridir. Pozlama işlemi, baskı kalıbının sıfırdan kullanıma hazır hale gelmesini sağlayan önemli bir adımdır. Kalıbın doğru bir şekilde pozlanması, baskının netliği, renk tutarlılığı ve dayanıklılığı için hayati öneme sahiptir. Pozlama işlemi, doğru bir şekilde yapılmadığında baskı kalitesi olumsuz etkilenebilir. İşte, emprime baskı kalıbı pozlama işleminin detaylı adımları:
2. Desen Transferi ve Yüzey Hazırlığı
Kalıbın üzerine, baskı yapılacak desen veya logo film veya şablon aracılığıyla aktarılır. Bu işlemde, yüksek çözünürlüklü baskı grafiklerinin veya çizimlerinin kalıp yüzeyine taşınması sağlanır. Bu adımda, desenin net ve doğru bir şekilde yerleşmesi için dikkat edilmesi gerekir.
-
Baskı Deseninin Transferi: Desenin doğru bir şekilde transfer edilebilmesi için kullanılan film şablonları UV ışığına duyarlıdır ve bu ışık, desenin kalıp yüzeyine işlenmesinde kullanılır.
3. Pozlama Süreci
Pozlama, kalıp yüzeyine ışık uygulanarak yapılır. Bu işlemde, genellikle UV ışığı kullanılır ve ışığın kalıp malzemesiyle etkileşime girerek desenin kalıp yüzeyine sabitlenmesini sağlar.
-
Pozlama Süresi: Pozlama süresi, kalıp malzemesinin cinsine ve baskı deseninin karmaşıklığına bağlı olarak değişir. Yeterli pozlama süresi sağlanmazsa, baskı kalıbı istenilen netlikte olmaz.
-
UV Işığı ve Sıklığı: UV ışık kaynağı kalıp yüzeyine homojen şekilde yönlendirilir ve işlem sırasındaki ışık yoğunluğu doğru şekilde ayarlanır.
4. Kalıp Yüzeyinin Geliştirilmesi
Pozlama işleminden sonra kalıp yüzeyinde bazı ince detaylar ve aşırı ışık maruziyeti nedeniyle bazı alanlar çıkarılabilir. Bu, kalıbın geliştirilmesi işlemiyle yapılır.
-
Geliştirme (Yıkama): Pozlama sonrasında kalıp, geliştirici kimyasallar ile yıkanır. Bu adımda, ışıkla etkileşmeyen alanlar çözünür ve geriye yalnızca istenen baskı alanları kalır. Bu sayede baskı için hazırlanmış tam net desen elde edilir.
5. Kalıp Kurutma ve Sertleştirme
Kalıp geliştirilme işlemi tamamlandıktan sonra, kalan çözünmüş malzeme ve fazla nemin uzaklaştırılması için kalıp kurutulur. Bu adım, kalıbın dayanıklılığını artırmak ve sonrasında baskı sırasında sorunsuz bir performans sağlamak için gereklidir.
-
Kurutma: Kalıp, belirli bir sıcaklıkta ve süreyle kurutulmalıdır. Sıcaklık, kalıp malzemesinin özelliklerine bağlı olarak ayarlanır.
-
Sertleştirme: Kurutma işleminden sonra, kalıp son bir sertleştirme işlemine tabi tutulur. Bu, kalıbın baskı sırasında sağlam kalmasını sağlar ve baskı kalitesinin yüksek olmasına katkı sağlar.
6. Kalıbın Kontrolü ve Test Baskısı
Son olarak, kalıp üzerine test baskıları yapılır. Test baskıları, kalıbın doğru şekilde çalışıp çalışmadığını, baskı kalitesinin uygun olup olmadığını kontrol etmek için önemlidir. Eğer test baskısında sorunlar varsa, pozlama ve geliştirme süreçlerinde bir hata olabileceği için gerekli düzeltmeler yapılır.
-
Test Baskı: Kalıp, belirli bir malzeme üzerinde test edilerek, renkler ve detaylar incelenir.
-
Kontrol ve Düzeltme: Eğer baskıda herhangi bir eksiklik veya hata fark edilirse, kalıp tekrar pozlanabilir veya geliştirme işlemi gözden geçirilebilir.
7. Kalıp Kullanıma Hazır Hale Getirilmesi
Kalıp, tüm testlerden ve kontrollerden geçtikten sonra, baskı makinesine yerleştirilmeye hazır hale gelir. Bu aşamada, kalıp, istenen baskı işlemi için tam olarak uygun hale getirilmiştir.
